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如何针对精密细长轴做防抖措施

       如何针对精密细长轴做防抖措施?
       精密细长轴受切削力、自重和旋转时离心力的作用,会产生弯曲、振动,严重影响其圆柱度和表面粗糙度。在切削过程中,工件受热伸长产生弯曲变形,车削很难进行,严重时会使工件在顶间卡住。
       因此是一种难度较大的加工工艺。虽然其难度较大,但它也有相应的规律性,主要抓住中间架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键方法,问题迎刃而解了。
       可使用中间架来增加工件刚性。直接支承在工件中间当工件可以分段车削时,中间架支承在工件中间,这样支承,L/d值减少了一半,细长轴车削时的刚性可增加。
       在工件装上中间架之前,须在毛坯中部车出一段支承中间架支承爪的沟槽,表面粗糙度及圆柱度误差要小,否则会影响工件的精度。车削时,中间架的支承爪与工件接触处应经常加润滑油。为了使支承爪与工件保持良好的接触,也可以在中间架支承爪与工件之间加一层砂布或研磨剂,进行研磨抱合。
       用过渡套筒支承精密细长轴,过渡套筒的两端各装有四个螺钉,用这些螺钉夹住毛坯工件,并调整套筒外圆的轴线与主轴旋转轴线相重合,就能车削。跟刀架固定在床鞍上,一般有两个支承爪,跟刀架可以跟随车刀移动,抵消径向切削时可以增加工件的刚度,减少变形,从而增加精密细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。

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